目前国内碳化硅制品烧成窑大都采用半重质窑，以煤为燃料的炉子居多。这种窑炉的保温效果一般，蓄热损失大，烟气利用率比较低，排烟温度高，烟气带走大量的热量，能源消耗大，炉子热效率不足10%。目前国内也有一些中小企业使用石油液化气做为燃料，采用倒焰窑方式加热，用余热回收装置（如金属换热器、陶瓷换热器等）来降低烟气排放温度，回收的余热主要用于加热助燃空气以提高窑炉的热效率，但从目前应用的情况看，余热回收率不高，炉子热效率仍不足20%。

蓄热式高温空气燃烧技术是新兴的先进燃烧技术，具有高效节能和低污染排放的双重优越性，受到世界科学界和工业界的广泛关注。研究发现，在高温低氧条件下，可燃混合物充满炉膛，炉内气氛和温度均匀，没有突出的高温区域，从而使NOx 的生成受到抑制，结合高温废气余热回收，能大幅度减少燃料消耗， CO₂ 的排放量也因之减少。

针对国内碳化硅制品烧成窑的国内现状，沈阳东大工业炉有限公司首次将蓄热式燃烧技术推广应用于碳化硅焙烧窑，经技术攻关建成了国内首例以石油液化气作为燃料的碳化硅制品高温烧成窑。蓄热式高温烧成窑获得巨大成功，炉子热效率达50%以上，居世界领先水平。高温烧成窑在高效回收烟气余热的同时，成功实现蓄热室尾气和制品冷却余热回收，用于碳化硅制品干燥系统，使碳化硅制作过程热能利用达到极限水平。

典型案例——沈阳高炉设备厂蓄热式碳化硅高温烧成窑的技术参数见下表。

 

        蓄热式碳化硅制品烧成窑几项关键技术突破：

        1.采用液化石油气作为燃料实现方便清洁

目前大多碳化硅制品烧成窑均以煤或发生炉煤气作为燃料，制约了蓄热式高温空气燃烧技术直接应用，难以获得有突破性的节能效果。采用液化石油气解决了碳化硅制品窑炉窑规格小，企业分散，燃料选择难关键性问题。
        2.显著的节能效果

采用蓄热式高温空气燃烧技术将助燃空气预热至1200℃以上，排烟温度降至150℃以上，使碳化硅窑本体热效由燃煤窑的5~10%提升至55%以上，能源利用率达到了国际先进水平。

3.生产成本大幅度降低

碳化硅制品燃烧成本，由燃烧窑的1100~1300元/吨件降低为500~800元/吨件。

4.轻质窑体炉子绝热效果好

采用高铝轻质耐火材质，减少窑体蓄热损失50%以上，炉体外表温度≤80℃，炉顶≤140℃。

5.炉子系统极限余热回收

窑炉尾气和制品冷却放热用于制品干燥，炉子系统余热回收接近极限。